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300MW汽轮机凝汽器胶球清洗运行及二次滤网存在的问题与解决方法

2024/9/14 10:16:37 字体:  浏览 81

300MW汽轮机凝汽器胶球清洗运行及二次滤网存在的问题与解决方法


       凝汽器胶球清洗较普遍存在着钛管污脏、二次滤网堵塞及泄漏等问题,面且随着凝汽器运行时间的增加,已经严重地影响了机组的安全经
济运行。就凝汽器钛管污脏,二次滤网堵塞及泄漏等问题,对机组在运行中成功实施凝汽器半边隔离查洞、清洗及二次滤网反冲洗等
有关问题进行分析,仅供同行参考。

       凝汽器胶球清洗设备是火电厂汽轮机组的一个重要组成部分。其作用是汽轮
机的排汽排入凝汽器内受到骤然冷却比容急剧缩小,凝结成水形成高
度真空,使蒸汽在汽轮机中的可用焓降达到大,提高汽轮机热效率。
某发电厂4号、5号机组分别投产于1993年7月和1993年12月,自2000年
以来,4号、5号机组凝汽器多次发生泄漏。就该机组凝汽器钛管污
脏、二次滤网堵塞及泄漏等问题,对机组在运行中成功实施凝汽器半边
隔离查漏、清洗及运行中二次滤网的反冲洗等有关问题进行分析,并提
出有效的隔离查漏、清洗及反冲洗的方法。

1、凝汽器胶球清洗循环水系统简介

       4号、5号机组为上海汽轮机厂生产的引进型300MW亚临界、中间再
热、双缸、双排汽、冲动凝汽式汽轮机。循环水系统采用开式循环水系
统,冷却水使用海水为介质。两台机共配备六台循环水泵,采用母管制
并供运行,母管设有两个隔离碟阀能使两台机可独立运行,夏季运行方
式为五台循环水泵运行一台循环水泵备用,冬季运行方式为四台循环水
泵运行两台循环水泵备用。每台机组均在每侧凝汽器进口门后设有二次
滤网,并装设有30%流量的二次滤网反冲洗管道。两台机组凝汽器均未
设凝汽器胶球清洗装置

2、凝汽器胶球清洗的运行监督

对凝汽器的运行监督主要有:

       1)真空接近有利真空的程度。

       2)凝结水过冷度数值。

       3)凝结水质合格程度。
凝结水质主要是指其Na*、电导率、pH值、含氧量等指标。如果由
于凝汽器冷钛接口不严或钛管被腐蚀损坏等原因,循环水从凝汽器水侧
泄漏到汽侧,使凝结水的水质恶化,将导致凝结水处理的运行费用增
加,若泄漏比较严重,影响凝结水处理的质量,将会使锅炉的受热面甚
至汽轮机通流部分产生结垢、腐蚀等,从而影响机炉设备的安全经济运
行。所以,凝汽器运行中,必须加强对凝结水质的监督,一旦发现凝结
水质明显恶化,应及时找出泄漏原因,迅速采取措施消除缺陷。

3、凝汽器胶球清洗的主要故障

       1)凝汽器泄漏、凝结水质超标,被迫对泄漏冷却管加锯末堵漏,
使凝汽器无法进行二次滤网的在线反冲洗工作,凝汽器端差增大,严重
影响机组的真空。泄漏严重时,加锯末堵漏无效,加重了凝结水处理的
负担,必须在机组运行中对凝汽器水侧的A、B两半边进行半边隔离查
漏。由于循环水使用的是海水,腐蚀性较大,造成阀门腐蚀而引起严密
性差,凝汽器在运行中半边隔离困难,有时甚至被迫停机。

       2)二次滤网堵塞造成凝汽器循环水量不足,主机真空降低;循环
水母管水压升高,循环水泵电流增大。

       3)凝汽器钛管污脏,造成换热效果变差,严重时也会造成钛管堵
塞循环水母管水压升高,循环水泵电流增大,而使凝汽器端差增大,凝
汽器真空降低。

       4)凝汽器循环水管道泄漏,造成循环水量的损失,而且漏水造成
机房污水池的水量增多,机房污水池排污泵负荷增大,存在污水池水位
高淹浸设备的风险。

4、凝汽器故障的处理方法

4.1凝汽器胶球清洗泄漏的处理方法

       1)凝结水质超标时,先应对凝结水系统、真空系统及近运行
操作情况进行全面检查,检查确认无不合格水进人凝汽器时,应注意观
察、记录、分析凝结水质随负荷的变化情况,以判断凝汽器泄漏部位。
如果凝结水Nar随负荷的升高而升高,一般应为凝汽器管板胀口泄漏,因
负荷高时汽轮机排汽温度高,凝汽器钛管伸长量大,管板胀口泄漏量增
加;若凝结水Na*随负荷的升高面降低,-般应为凝汽器钛管泄漏。判断
凝汽器泄漏部位时,先应判断凝汽器水侧哪半边泄漏,同时应对凝结
水进行排补,如果排补后凝结水Na*下降或恢复正常,则判断为凝汽器在
工况变化时导致的微小泄漏,这种情况在停止凝结水排补后凝结水Na-
般都不会反弹;

       2)凝结水Na*超标时且对凝结水进行排补后凝结水Nat无明显的下
降,则应在循环水泵入口处加入锯末,在加锯末前应将循环水母管的联
络碟阀关闭一个,以防止锯末流人邻机的循环水管造成邻机的二次滤网
堵塞。循环水加锯末时,应连续加20罐锯末以上,否则锯末浓度低,不
易堵住泄漏点。如果能将泄漏点堵住,可以暂时维持机组运行,待有停
机机会时再彻底消除泄漏点;如果堵漏无效,再考虑机组运行中对凝汽
器进行半边隔离查漏。

       3)凝汽器泄漏时运行中半边隔离方法。当加锯末堵漏无效,则考
虑机组运行中对凝汽器进行半边隔离查漏。

       ①判断方法:将机组负荷降至170MW以下,然后关闭欲解列侧的凝
汽器抽空气门,相应开大运行侧的循环水出水门,关闭欲解列侧的循环
水进水门及反冲洗进水门,打开反冲洗出水门,待到解列侧凝汽器水侧
压力为零后,观察凝结水Na*超标的变化,如果凝结水Na*超标逐渐下降
至正常值,则判定为解列侧有泄漏;
       ②机组运行中凝汽器半边隔离的方
法:将机组负荷降至170MW以下,然后关闭欲解列侧的凝汽器抽空气
门,相应开大运行侧的循环水出水门,关闭欲解列侧的循环水进水门、
出水门及反冲洗进水门,打开反冲洗出水门,打开二次滤网底部放水
门,待到解列侧凝汽器水侧压力为零后,观察二次滤网底部放水广]处的
水流量应该不断减少,否则应对解列侧的凝汽器循环水进水门进行手动
关紧,直至二次滤网底部放水门处的水流量不断减少,经过这样调整,
阀门即使泄漏,漏水会通过管道放水门放掉,基本维持平衡,保证凝汽
器水室无水;将解列侧凝汽器的循环水进水门、出水门及解列侧的循环
水反冲洗进水门的动力电源及操作电源断开。开启凝汽器停运侧前、
后水室及管道的放水门,开启停运侧水室放空气门,确认水室无水后
方可打开人孔门,注意真空变化真空不低于86.66kPa,排汽温度不超过
55T,同时应加强监视机房污水池的水位.严防污水池水位高淹浸设备
的事故。

4.2凝汽器二次滤网堵塞的处理方法

       4.2.1凝汽器二次滤网堵塞的判定
由于该厂地处珠江的出海口,江海交汇处的各种垃圾非常多,特别
是在夏天的雨季,虽然在循环水泵入人口处设有拦污栅及旋转滤网,但是
这些滤网,只能拦住大块的垃圾,对于小件的垃圾及水中溶解的污泥是无
法阻挡的,这些小件垃圾就会停留在凝汽器二次滤网上造成二次滤网的
堵塞,当凝汽器二次滤网前后压差达到0.02Mpa时,则判定为二次滤网有
堵塞,就要对二次滤网进行反冲洗。

       4.2.2凝汽器二次滤网的反冲洗方法
当凝汽器二次滤网前后压差达到0.02Mpa时,就要对二次滤网进行反
冲洗。冲洗方法为:将机组负荷降至210MW,然后关闭欲冲洗侧的凝汽
器抽空气门,相应开大运行侧的循环水出水门,关闭欲冲洗侧的循环水
进水门及出水门,打开反冲洗进水门,反冲洗出水门,启动二次滤网油
泵,不定时切换二次滤网的旋转方向。在操作过程中应注意主机真空的
变化,如果主机真空下降过快,则应立即停止反冲洗,恢复正常运行方
式并查明原因。冲洗完毕后应将冲洗后的凝汽器水室的空'(排尽。

       4.3凝汽器钛管污脏的处理方法
由于该厂地处珠江的出海口,江海交汇处,水中含有较多的溶解的
污泥及寄生在水中的微生物,污泥在水的流速较缓时(在冬季时,由于
水温较低,所需的循环水量较少,所以水的流速会低)会沉淀,吸附在
凝汽器的管板及钛管的内壁,同时水中的微生物也会寄生在沉淀的污泥
上,造成热交换的热阻增大,换热效果差,真空降低。通过近几年的定
期检修中的检查发现,该厂的机组的凝汽器的水室中都存在不同程度的
水草及贝壳寄生的现象。当钛管污脏严重时,循环水的进出水温升就会
降低的明显,当满负荷时,每台机组配两台循环水泵运行的情况下,凝
汽器循环水进、出水温升小于6C时,则认为钛管污脏严重需要进行解
列清洗了,目前凝汽器清洗方法都是在运行中凝汽器半边解列后请装业
清洗凝汽器的公司用高压水进行冲洗或在调峰停机、机组定期检修停机
后解列凝汽器循环水请装业清洗凝汽器的公司进行冲洗。

       4.4凝汽器循环水管道泄漏的处理方法
由于该厂的循环水使用的是海水,腐蚀性强,而凝汽器循环水管使
用的是碳钢,抗腐蚀能力极差,经过多年的运行,凝汽器循环水管腐蚀
已经较严重了,所以管道腐蚀穿孔漏水的现象时有发生,目前对水管漏
.水的处理方法用的多的是在漏水的的地方打木塞来堵漏,待机组定期
检修时在进行换管(换成不锈钢管)处理。


       凝汽器胶球清洗装置是火电厂的重要设备,真空指标是机组重要的经济指标之
一,凝汽器的性能直接决定一台机组的安全、经济性能。因此,加强对
凝汽器的维护,在日常中加强对凝汽器二次滤网的反冲洗,保证凝汽器
有足够的冷却水量;充分利用停机机会加强对凝汽器的清理、清洗和防
腐处理,减少凝汽器泄漏;凝汽器堵管位置、数量要有明显的标示图,
数量大于10%时,要更换凝汽器管束;将对凝汽器的安全、经济运行起
到重要的作用,为机组的安全、经济运行提供必要的保障。

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